Produktname:Edelstahlsäure-resistenter Rohr
Einführung
Edelstahlsäure-resistente Rohre sind korrosionsmotorierte Röhrchen aus korrosionsresistenten rostfreien und nickel-alloy-Graden, die so ausgewählt wurden, dass saure, chlorierte und oxidierende Umgebungen standhalten. Sie kombinieren kontrollierte Metallurgie, Präzisionsherstellung und Oberflächenbeschaffungsbehandlungen (Wickeln, Passivierung, Elektropolisch), um eine lange Lebensdauer in chemischen Anlagen, Beischnitten, eine Desulfurisierung von Rue-Gas, die Säurespeicherung und -übertragung sowie andere hochkarrosporative Prozesssysteme zu bieten.
Schlüsselspezifikationen
| Artikel | Typischer Bereich / Notizen |
|---|---|
| Anwendbare Standards | ASTM A312 / A213 / A269 / A358, EN 10216-5 / EN 10217-7, ASME B36.19 (Größen) |
| Gemeinsame Legierungen / Noten | 304L, 316L, 317L, 321H, 904L, Legierung 20, Duplex 2205, Super-Duplex S32750, Hastelloy C-276 |
| Herstellung | Nahtloses Heißgerollte, EG oder Weld & PWHT (nach Bedarf) |
| Außendurchmesser (OD) | 6 mm - 610 mm (¼ " - 24"); benutzerdefinierte Größen verfügbar |
| Wandstärke | 0,5 mm - 25 mm (dünnes Rohr zu schwerem Rohr) |
| Länge | 6 m / 12 m Standard; Schnitt nach Länge, Spulen oder Spulen verfügbar |
| Temperaturbereich | Kryogene zu +600 Grad (gradeabhängig) |
| Druckbewertung | Pro Code/Design (ASME/EN -Berechnungen) |
| Oberflächenbeschaffung | 2B, BA, eingelegt und passiviert, elektropoliert; RA -Werte verfügbar |
| Typische Tests | PMI, UT/RT, Hydrostatische, Lochfraßkorrosion (ASTM G48), Dimensions- und Oberflächeninspektion |
Funktionen und Vorteile
Überlegene Säureresistenz:Ausgewählte austenitische, Duplex- und Nickellegierungen bieten eine hervorragende Resistenz gegen Säuren (Schwefel, Phosphor, Essigsäumen), Chloride und Oxidationsmittel.
Niedrige Korrosionsraten:Optimierte Legierung (MO, N, Cu, Ni, CR) reduziert Lochfraße, Spaltkorrosion und allgemeine Angriff in aggressiven Medien.
Breite Temperaturfähigkeit:Optionen von Standard 300-Serie bis hin zu Hochnickel- und Duplexlegierungen decken kryogene bis zu erhöhte Temperaturoperationen ab.
Sauber, inerte Innere:Die Wahl/Passivierung und optionale elektropolische Verunreinigungen entfernen und einen stabilen passiven Film für sanitäre oder kritische chemische Dienste erstellen.
Herstellung und Schweißbarkeit:Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit mit qualifiziertem WPS/PQR; Duplex -Noten erfordern möglicherweise einen kontrollierten Wärmeeingang und PWHT -Anleitung.
Lebenszyklusökonomie:Eine längere Lebensdauer und eine geringere Wartung im korrosiven Service senken die Gesamtbesitzkosten gegenüber Kohlenstoffstahl oder unzureichende Alternativen.
Anwendungen
Säureübertragungs- und Rohrleitungssysteme (H₂so₄, HCl, Hno₃, Essigsäure)
Wickelzeilen, Säure -Regeneration und Lagertanks
Desulfurisierung von Rauchgas (FGD) und Schrubbenleitungen
Chemische Prozessrohre und Reaktoren umgehen Chloride und Halogenide
Meerwasser / Sole-Service (Duplex / Super-Duplex) und Entsalzung vor der Behandlung
Pharmazeutische, Lebensmittel und Getränke, bei denen Korrosion + Hygiene erforderlich ist
Qualitätssicherung und Tests
Materielles Tracaabilität:Vollmühlen -Testzertifikate (MTC) mit Wärmezahlen und chemischer Analyse.
Positive Materialidentifikation (PMI):Überprüft die Legierungschemie auf kritische Ordnungen.
NDT:UT/RT an Schweißnähten und Körper, Farbstoffsemetrant/Magnetpartikeln bei Schweißnaht nach Bedarf.
Korrosionstests:Loch- und Spaltwiderstandstests (ASTM G48) erhältlich auf Anfrage nach Hochrisikodiensten.
Oberflächenüberprüfung:Rauheit, Dicke und Passivierungstests (z. B. Ferroxyl oder kolorimetrisch) zur Bestätigung der Reinigungsqualität.
Dokumentation:Vollständige Testdossiers, NDT -Berichte, WPS/PQR und PWHT -Aufzeichnungen, die mit dem Versand geliefert wurden.
Verpackung & Lieferung
Schutz:ID/OD-Kappen, VCI-Film oder Vakuum-/Inertpackung für Hochnickellegierungen, Holz wie Export.
Beschriftung:Laser-/Lackmarkierung mit Note, Wärmezahl, Größe und Testreferenzen.
Spulen/Schleudern:Vor-Spool-Linien oder senkrecht montierte Spulen für die schnelle Installation von Site.
Vorlaufzeit:Standard -Edelstahl 2–4 Wochen; Duplex, Super-Duplex, Legierung 20 oder Hastelloy und Spezialprüfung: 4-10+ Wochen abhängig vom Umfang.
Auswahlanleitung / Bestellinformationen
Um die optimale Legierung und die Rohrdesign zu empfehlen, geben Sie bitte: Prozessfluidzusammensetzung (einschließlich PPM CL⁻, S, H₂O, H₂s), Temperaturbereich, Druck, gewünschte Lebensdauer und jegliche regulatorische/sanitäre Anforderungen an. Wir werden über Metallurgie (z. B. 316L gegen . 904 L gegen Legierung 20 gegen Duplex) beraten, die erforderliche Oberflächenbehandlung und den empfohlenen NDE/Inspektionsplan.
Warum unsere Pfeifen wählen?
Metallurgischer Fachwissen:Legierungsauswahl, die auf bestimmte Säurechemie und Temperaturen zugeschnitten sind, um Lochfraß, Stresskorrosionsrisse und allgemeine Angriffe zu vermeiden.
Vollständige Rückverfolgbarkeit & QA:Die Rückverfolgbarkeit von Schmelzen zu Pipel, PMI und umfassende NDT gewährleisten Vertrauen in kritische Systeme.
Wert Engineering:Optionen für die Verkleidung oder ein ausgekleidetes Kohlenstoffstahl, um Leistung und Kosten auszugleichen, bei denen kein Voll-Alloy-Rohr erforderlich ist.
Herstellungsunterstützung:WPS/PQR-Entwicklung, Schweißüberwachung vor Ort und Leitlinien für PWHT- oder Nachscheiben-Passivierung.
Kontaktieren Sie uns
Geben Sie Ihre Prozessdetails an und wir werden eine maßgeschneiderte Materialempfehlung, Berechnung der Wand-Dicke, Inspektion und formale Zitat zurückgeben. Typische technische Antwort verfügbar innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt vollständiger Prozessdaten.
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