Kohlenstoffstahlrohre sind Stahlrohre aus einer Legierung auf Kohlenstoffbasis. Es wird in den Bereichen Öl und Gas, Wasser, Petrochemie, Kraftwerke, Bauwesen und vielen anderen Anwendungen eingesetzt. Kohlenstoffstahlrohre weisen aufgrund der Verwendung zusätzlicher Legierungen wie Mangan, Molybdän und Chrom in ihrer Zusammensetzung typischerweise eine höhere Festigkeit und bessere Flexibilität als andere Rohrtypen auf. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet es sich besonders für korrosive Umgebungen wie Salzwasseranwendungen oder aggressive Chemikalien. Darüber hinaus sind Carbonrohre im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren leichter, was zu Kosteneinsparungen beim Transport führt, da weniger Material zusammen mit dem fertigen Produkt verschickt werden muss.
Rostfreies Rechteckrohr ist eine Art hohler, langer Rundstahl, der häufig in industriellen Übertragungsleitungen und mechanischen Strukturkomponenten wie Erdöl verwendet wird.
Wir liefern hochwertige nahtlose Stahlrohre, Rohre aus Kohlenstoffstahl, Rohre aus legiertem Stahl usw. Das Unternehmen verfügt das ganze Jahr über über einen großen Lagerbestand mit vollständigen Typen und Spezifikationen.
Verzinktes Rundrohr ist ein geschweißtes Stahlrohr mit einer feuerverzinkten oder galvanisch verzinkten Schicht auf der Oberfläche. Durch Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöht und deren Lebensdauer verlängert werden.
Die Oberfläche des GI-Rechteckrohrs besteht aus feuerverzinktem oder verzinktem, schichtgeschweißtem Stahlrohr. Feuerverzinktes Rohr kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöhen und die Lebensdauer verlängern.
Der für Kohlenstoffstahlrohre verwendete Stahl besteht aus Stahlblechen oder -bändern, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Schweißverfahren in ofengeschweißte Rohre, elektrisch geschweißte (widerstandsgeschweißte) Rohre und automatisch lichtbogengeschweißte Rohre unterteilt werden.
Stärke und Haltbarkeit
Einer der Hauptvorteile von Kohlenstoffstahlrohren ist ihre außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit. Kohlenstoffstahl weist im Vergleich zu anderen Materialien eine hohe Zugfestigkeit auf, sodass Rohre hohen Belastungen und Drücken standhalten können. Aufgrund dieser inhärenten Festigkeit eignen sich Kohlenstoffstahlrohre für ein breites Anwendungsspektrum, vom Transport von Flüssigkeiten in industriellen Umgebungen bis hin zu unterirdischen Pipelines in der Öl- und Gasindustrie.
Die Langlebigkeit von Kohlenstoffstahlrohren zeigt sich auch in ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie Stößen und Vibrationen. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen die Rohre rauen Bedingungen ausgesetzt sein können, was eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten gewährleistet.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosion ist ein erhebliches Problem bei der Konstruktion und Wartung von Rohren, insbesondere von Rohren, die in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung und Offshore-Bohrungen eingesetzt werden. Kohlenstoffstahlrohre sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt, insbesondere wenn sie mit Schutzschichten beschichtet sind.
Der Zusatz von Beschichtungen wie Epoxidharz oder Zink stellt eine zusätzliche Barriere gegen Korrosion dar und stellt sicher, dass die Rohre auch in korrosiven Umgebungen intakt bleiben. Diese Korrosionsbeständigkeit erhöht die Langlebigkeit von Kohlenstoffstahlrohren und verringert die Notwendigkeit häufiger Austausche oder Reparaturen.
Kosteneffizienz
Kosteneffizienz ist ein entscheidender Faktor bei jedem Bau- oder Infrastrukturprojekt. Kohlenstoffstahlrohre bieten aufgrund der Fülle und Erschwinglichkeit der Rohstoffe eine kostengünstige Lösung für viele Anwendungen. Die Herstellungsverfahren für Kohlenstoffstahlrohre sind gut etabliert und tragen im Vergleich zu einigen alternativen Materialien zu niedrigeren Produktionskosten bei.
Darüber hinaus führen die Haltbarkeit und Langlebigkeit von Kohlenstoffstahlrohren im Laufe der Zeit zu geringeren Wartungs- und Austauschkosten. Dies macht Kohlenstoffstahl zu einer wirtschaftlich sinnvollen Wahl für Branchen, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Budget suchen.
Einfache Installation
Rohre aus Kohlenstoffstahl sind für ihre einfache Installation bekannt und werden daher bei verschiedenen Bauprojekten bevorzugt. Ihr relativ geringes Gewicht vereinfacht die Handhabung und den Transport und trägt so zur Gesamteffizienz der Installation bei. Darüber hinaus sind Kohlenstoffstahlrohre in verschiedenen Größen und Abmessungen erhältlich, sodass eine individuelle Anpassung an spezifische Projektanforderungen möglich ist.
Das einfache Schweißen und Verbinden von Kohlenstoffstahlrohren erhöht die Installationsflexibilität zusätzlich. Diese Anpassungsfähigkeit ist besonders bei Projekten von Vorteil, bei denen komplizierte Rohrleitungssysteme oder unkonventionelle Anordnungen erforderlich sind.
Vielseitigkeit in den Anwendungen
Die Vielseitigkeit von Kohlenstoffstahlrohren ist ein entscheidender Vorteil, der sich aus ihrer Fähigkeit ergibt, unterschiedliche Branchenanforderungen zu erfüllen. Diese Rohre finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter Öl und Gas, Wasserverteilung, chemische Verarbeitung und Bauwesen. Ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Umgebungen und Substanzen macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für den Transport verschiedener Flüssigkeiten und Gase.
In der Öl- und Gasindustrie werden Kohlenstoffstahlrohre häufig für den Transport von Rohöl und Erdgas verwendet. In Wasserverteilungssystemen werden sie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bevorzugt. Die Anpassungsfähigkeit von Kohlenstoffstahlrohren an verschiedene Anwendungen unterstreicht ihre Bedeutung für die Unterstützung kritischer Infrastrukturen auf der ganzen Welt.
Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit
Bestimmte Branchen wie die Energieerzeugung und die chemische Verarbeitung benötigen Rohre, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten. Kohlenstoffstahlrohre zeichnen sich in diesen anspruchsvollen Umgebungen aufgrund ihrer inhärenten Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter extremen Bedingungen aus.
Für Anwendungen mit Dampf oder Hochtemperaturflüssigkeiten bieten Kohlenstoffstahlrohre eine zuverlässige Lösung. Ihre Fähigkeit, die strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten, stellt sicher, dass sie die Herausforderungen, die Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen mit sich bringen, sicher und effektiv bewältigen können.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Starke Produktionskapazität
Tangshan Xunzhuo International Trade Co., Ltd. ist ein Stahlkonzern, der die Stahlindustrie und den internationalen Handel integriert. Wir verfügen über 7 Produktionslinien, mehr als 500 Mitarbeiter und eine monatliche Produktionskapazität von 100.000 Tonnen und erledigen Aufträge für Kunden effizient und pünktlich.
Komplettes Produktsortiment
Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören verzinkte Stahlspulen, Galvalume-Stahlspulen, farbbeschichtete Stahlspulen, gewellte Stahldachplatten, kaltgewalzter Hartstahl, farbbeschichtete Aluminiumspulen, Weißblech, TFS und andere Bleche sowie Winkelstahl und Kanalstahl , H-förmiger Stahl, Walzdraht, Bewehrungsstahl/Bewehrungsstab, Stahlrohr, Stahlband usw.
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Professionelles technisches Qualitätskontrollpersonal führt Qualitätskontrollen an den von Kunden bestellten Produkten durch. Von der Produktion über die Verpackung bis zum Transport führen sie während des gesamten Prozesses eine sorgfältige Qualitätsverfolgung durch, um sicherzustellen, dass die Kunden zufriedenstellende Produkte erhalten.
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Was ist der Unterschied zwischen einem Kohlenstoffstahlrohr und einem Edelstahlrohr?
Kohlenstoffstahlrohre und Edelstahlrohre weisen die folgenden wesentlichen Unterschiede auf:
Zusammensetzung:Kohlenstoffstahl enthält Eisen und Kohlenstoff, während Edelstahl Eisen, Chrom und andere Legierungselemente wie Nickel enthält.
Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl ist aufgrund des Chromgehalts, der eine selbstheilende passive Oxidschicht bildet, korrosionsbeständiger. Kohlenstoffstahl ist anfälliger für Korrosion, insbesondere in rauen Umgebungen.
Stärke:Kohlenstoffstahl ist im Allgemeinen stärker und steifer als Edelstahl. Dadurch ist es für Hochdruckanwendungen geeignet.
Kosten:Kohlenstoffstahlrohre sind in der Regel kostengünstiger in der Herstellung als Edelstahlrohre.
Aussehen:Edelstahl hat ein glänzendes, poliertes Aussehen, während Kohlenstoffstahl ohne ordnungsgemäße Wartung mit der Zeit ein mattes, rostiges Aussehen entwickeln kann.
Anwendungen:Kohlenstoffstahl wird häufig für Sanitär-, Gasleitungen und strukturelle Anwendungen verwendet. Edelstahl wird bevorzugt für Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Chemieanlagen und andere Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet, allerdings auf Kosten einer gewissen Festigkeit und höherer Kosten. Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.
Arten von Kohlenstoffstahlrohren
Es gibt verschiedene Arten von Kohlenstoffstahlrohren, wie zum Beispiel die folgenden:
Nahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl
Die Art des Kohlenstoff-Edelstahlrohrs hängt von seinen Eigenschaften und seiner chemischen Zusammensetzung ab. Kohlenstoffstahlrohre sind zu einem angemessenen Preis erhältlich und für die Herstellung von nahtlosen Kohlenstoffstahlrohren ist im Vergleich zu geschweißten Stahlrohren ein langwieriger und komplizierter Prozess erforderlich. Diese Rohre sind robuster und spannungsbeständiger, sodass sie für schwere Einsätze geeignet sind.
Geschweißtes Rohr aus Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eine Legierung aus Kohlenstoff und Eisen. Hier beträgt die Kohlenstoffkonzentration etwa 2,1 Gew.-%. Das Vorhandensein von Kohlenstoff erhöht die Härte und Festigkeit des Produkts, macht die Rohre jedoch während der Verarbeitung weniger duktil. Diese geschweißten Rohre aus Kohlenstoffstahl weisen Härte und Festigkeit auf.
ERW-Rohr aus Kohlenstoffstahl
Diese Rohre sind für ihr geringeres Gewicht, ihre Korrosionsbeständigkeit, ihre robuste Struktur und ihre aufwendigen Details bekannt. ERW-Rohre aus Kohlenstoffstahl eignen sich für schwere Einsätze, die eine hohe Festigkeit und Druckkapazität erfordern. Darüber hinaus eignen sich diese Rohre für die Automobilindustrie, die Öl- und Gasindustrie, den Bergbau, den Kesselbetrieb und die Eisenbahn. Das Rohr ist mit hervorragender Verarbeitung und hervorragender Betriebskapazität erhältlich.
Epoxidbeschichtetes Kohlenstoffstahlrohr
Epoxidbeschichtete Kohlenstoffstahlrohre sind Produkte mit einer Beschichtung aus Harz und Polyaminhärter. Das Produkt wird auch als Katalysator bezeichnet. Dabei lösen Harz und Härter eine chemische Reaktion aus, die dann zur Vernetzung der Elemente führt. Dann wird das vollständig ausgehärtete Produkt als epoxidbeschichtete Kohlenstoffstahlrohre bezeichnet. Diese Rohre sind für ihre mechanischen Eigenschaften wie Härte, Haltbarkeit, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit bekannt.
Kohlenstoffstahlrohre weisen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und werden in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Baugewerbe, in der Energiewirtschaft und im Automobilbau.
Die Anwendungen von Kohlenstoffstahlrohren im Bereich der Bautechnik
Kohlenstoffstahlrohre spielen im Bereich der Bautechnik eine wichtige Rolle. Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Witterungsbeständigkeit werden Kohlenstoffstahlrohre häufig zur strukturellen Unterstützung und Schutzausrüstung in Gebäuden verwendet. Ganz gleich, ob es sich um Hochhäuser, große Brücken oder Tunnel handelt, Rohre aus Kohlenstoffstahl bieten dauerhaften Halt und gewährleisten die strukturelle Sicherheit von Gebäuden.
Die Anwendungen von Kohlenstoffstahlrohren in der Energiewirtschaft
Rohre aus Kohlenstoffstahl finden in der Energiebranche ein breites Anwendungsspektrum. Die Energiewirtschaft benötigt eine große Anzahl von Übertragungsleitungen für den Transport von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Ressourcen. Als hochwertiges Übertragungsrohrmaterial werden Kohlenstoffstahlrohre häufig in der Öl-, Erdgas-, Wasserkraft- und anderen Bereichen eingesetzt. Seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sorgen für eine effiziente Energieübertragung und verlängern die Lebensdauer von Rohrleitungen.
Die Anwendungen von Kohlenstoffstahlrohren in der Automobilindustrie
Rohre aus Kohlenstoffstahl spielen in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle. Die Automobilindustrie stellt höchste Anforderungen an Festigkeit und Sicherheit und fordert gleichzeitig Leichtbauweise. Kohlenstoffstahlrohre werden aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses häufig verwendet. Sie können zur Herstellung von Fahrzeugkarosseriestrukturen, Auspuffrohren und Chassis-Stützkomponenten verwendet werden, wodurch die Gesamtleistung von Automobilen verbessert und der Kraftstoffverbrauch gesenkt wird.
Die Anwendungen von Kohlenstoffstahlrohren im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Chemie und in anderen Bereichen
Kohlenstoffstahlrohre werden auch häufig im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Chemie und in anderen Bereichen eingesetzt. Maschinenbaumaschinen müssen enormen Belastungen und Stößen standhalten. Rohre aus Kohlenstoffstahl können diese Anforderungen erfüllen und eine lange Lebensdauer gewährleisten. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Kohlenstoffstahlrohre zur Herstellung der Struktur von Raumfahrzeugen und der Turbinenschaufeln von Gasturbinen verwendet, um die Leistung und Sicherheit von Flugzeugen zu verbessern. In der chemischen Industrie ist die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlrohren sehr wichtig und sie können zum Transport korrosiver Medien und zur Herstellung chemischer Geräte verwendet werden.
So schneiden Sie Kohlenstoffstahlrohre
Es gibt viele Möglichkeiten, Kohlenstoffstahlrohre (CS-Rohre) zu schneiden, z. B. Autogengasschneiden, Luftplasmaschneiden, Laserschneiden, Drahtschneiden usw., mit denen Kohlenstoffstahl geschnitten werden kann. Es gibt vier gängige Schnittmethoden:
Brennschneidverfahren:Diese Schneidmethode hat die niedrigsten Betriebskosten, verbraucht jedoch mehr flüssige nahtlose Rohre und die Schnittqualität ist schlecht. Daher wird das manuelle Brennschneiden häufig als zusätzliches Schneidverfahren eingesetzt. Aufgrund der Verbesserung der Brennschneidtechnologie haben einige Fabriken jedoch das automatische Schneiden von Mehrkopf-Brennschneidmaschinen als Hauptmethode zum Schneiden nahtloser Rohre aus flüssigem Kohlenstoffstahl eingeführt.
Schermethode:Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Schneidkosten aus. Nahtlose Rohre mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Rohre aus legiertem Baustahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt werden hauptsächlich durch Scheren geschnitten. Um die Schereffizienz zu verbessern, wird eine Schermaschine mit großer Tonnage zum Doppelscheren verwendet. Um den Abflachungsgrad des Endes des Stahlrohrs beim Schneiden zu verringern, nimmt die Schneidkante im Allgemeinen eine geformte Klinge an. Bei nahtlosen Stahlrohren, die zu Scherrissen neigen, werden die Stahlrohre beim Scheren auf 300 Grad vorgewärmt.
Bruchmethode:Als Gerät kommt eine Bruchpresse zum Einsatz. Der Brechvorgang besteht darin, mit einem Schneidbrenner alle Löcher in das Sollbruch-Flüssigkeitsrohr zu schneiden, es dann in eine Brechpresse zu legen und mit einer dreieckigen Axt zu brechen. Der Abstand zwischen den beiden Punkten beträgt das 1-4-fache des Durchmessers Dp des Rohrrohlings.
Sägeverfahren:Diese Schneidmethode weist die beste Schnittqualität auf und wird häufig bei Rohren aus legiertem Stahl, Hochdruckstahlrohren und nahtlosen Fluidrohren verwendet, insbesondere zum Schneiden von nahtlosen Fluidstahlrohren mit großem Durchmesser und hochlegierten Stahlrohren. Zu den Sägegeräten zählen Bogensägen, Bandsägen und Kreissägen. Kaltkreissägen mit Schnellarbeitsstahl-Sektorblättern werden zum Kaltsägen von Rohren aus legiertem Stahl verwendet; Für hochlegierte Stahlsägen werden Kaltkreissägen mit Hartmetallblättern eingesetzt.
ed und geringer Stromverbrauch
Was ist die Einkaufsmethode für Kohlenstoffstahlrohre?
Beim Kauf von Kohlenstoffstahlrohren müssen Sie einige Schlüsselfaktoren beachten, um sicherzustellen, dass Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt erhalten.
Zunächst ist es notwendig, den Herstellungsprozess von Stahlrohren zu verstehen. Hochwertige Stahlrohre werden in der Regel im Schleuderguss- oder Extrusionsverfahren hergestellt, was die Gleichmäßigkeit und Festigkeit des Rohres gewährleistet. Gleichzeitig ist es wichtig, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen. Die Oberfläche sollte glatt und frei von Mängeln sein und darf keine Anzeichen von Rost oder Oxidation aufweisen.
Als nächstes ist die Berücksichtigung der chemischen Zusammensetzung des Stahlrohrs von entscheidender Bedeutung. Kohlenstoffstahlrohre enthalten einen bestimmten Anteil an Kohlenstoff und anderen Legierungselementen, die einen wichtigen Einfluss auf die Leistung des Stahlrohrs haben. Wählen Sie je nach Verwendungszweck den geeigneten Kohlenstoffgehalt und andere Legierungselemente aus, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die erforderliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweist.
Darüber hinaus sind auch die Größe und Spezifikationen des Stahlrohrs wichtig. Sie müssen den erforderlichen Durchmesser, die Länge und die Wandstärke des Stahlrohrs bestimmen und sicherstellen, dass diese Spezifikationen den Anforderungen Ihrer Anwendung entsprechen. Die Wandstärke wirkt sich direkt auf die Festigkeit und Druckbeständigkeit von Stahlrohren aus. Daher ist die Wahl der geeigneten Wandstärke für die Gewährleistung der Sicherheit von entscheidender Bedeutung.
Schließlich ist es auch sinnvoll, die Lieferbedingungen und den Preis von Stahlrohren zu berücksichtigen. Verstehen Sie den Ruf des Lieferanten, die Produktqualitätssicherung und den Kundendienst. Vergleichen Sie außerdem die Preise verschiedener Anbieter und stellen Sie sicher, dass Sie ein Qualitätsprodukt erhalten, ohne das Budget zu sprengen.
Wenn Sie beim Kauf von Rohren aus Kohlenstoffstahl auf Faktoren wie Herstellungsprozess, Oberflächenqualität, chemische Zusammensetzung, Größenspezifikationen, Lieferbedingungen und Preis achten, können Sie hochwertige Stahlrohre auswählen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Regelmäßige Inspektionen auf Verschleiß und Korrosion
Regelmäßige Inspektionen sind ein Muss. Selbst die robustesten Rohre können im Laufe der Zeit Abnutzungserscheinungen aufweisen oder korrodieren, insbesondere in Umgebungen mit Feuchtigkeit oder aggressiven Chemikalien. Routinekontrollen helfen dabei, diese Probleme frühzeitig zu erkennen, ermöglichen zeitnahe Eingriffe und minimieren das Risiko von Ausfällen oder Lecks.
Reinigungs- und Vorbeugungsmaßnahmen
Die Aufrechterhaltung der Sauberkeit von Kohlenstoffstahlrohren sowohl innen als auch außen trägt dazu bei, ihre Lebensdauer zu verlängern. Außenflächen können gereinigt werden, um Ablagerungen, Schmutz oder angesammelte Substanzen zu entfernen, die Korrosion verursachen könnten. Durch internes Spülen des Systems können Sedimentablagerungen und mögliche Verstopfungen verhindert werden. Zur weiteren Korrosionsbekämpfung können Schutzbeschichtungen oder -behandlungen wie Rostschutzmittel aufgetragen werden. Farben oder Schutzfolien können auch als Barriere gegen Feuchtigkeit und andere korrosive Stoffe für Rohre dienen, die der offenen Umgebung ausgesetzt sind.
Ersatzrichtlinien
Trotz bester Wartungspraktiken kommt irgendwann der Punkt, an dem Rohre ausgetauscht werden müssen. Faktoren wie das Ausmaß der Korrosion, die Verringerung der Dicke und sichtbare Schäden wie Risse können Indikatoren sein. Es empfiehlt sich, über Protokolle zu verfügen, die festlegen, wann Rohrleitungsabschnitte oder ganze Systeme ausgetauscht werden müssen. Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können potenzielle Gefahren abgewendet und die Sicherheit und Effizienz des Rohrleitungsnetzes gewährleistet werden.
Unsere Fabrik
Langzo Steel hat seinen Sitz in der chinesischen Stahlstadt Boxing, Provinz Shandong, China, und ist ein Stahlkonzern, der Stahlindustrie und internationalen Handel integriert. Unsere Tochtergesellschaften sind: Shandong Langzo New Materials Co., Ltd.; Vanten Metal Corporation Limited und Tangshan Jingjin ColdRolled Galvanizing Co. Ltd. usw. Unsere Produktionskapazität beträgt etwa 100.000 Tonnen pro Monat mit 7 Produktionslinien.
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