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Geschmiedeter quadratischer Stahl

Geschmiedeter quadratischer Stahl

Forged Square Stahl sind hochkräftige, massive Quadratblanks, die durch Schmieden (offener, geschlossener Siedung oder Störungen) von Billets oder Bargots hergestellt und durch Trimmen, Glätten und optionale Bearbeitung beendet werden. Das Schmieden verfeinert den Getreidefluss und beseitigt interne Defekte, wodurch überlegene Richtungsstärke, Zähigkeit und Ermüdungsresistenz im Vergleich zu AS-Rolled- oder Gussbestand geliefert werden. Geschmiedete quadratische Rohlinge sind idealer Ausgangsmaterial für große bearbeitete Teile, schwere Schlüssel, Kupplungen, Wellen mit Wohnungen, strukturellen Dübeln und Schmiedensnoten.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktname

Geschmiedeter quadratischer Stahl (geschmiedete massive Quadratblanks / geschmiedete Quadratstangen)


Einführung

Forged Square Stahl sind hochkräftige, massive Quadratblanks, die durch Schmieden (offener, geschlossener Siedung oder Störungen) von Billets oder Bargots hergestellt und durch Trimmen, Glätten und optionale Bearbeitung beendet werden. Das Schmieden verfeinert den Getreidefluss und beseitigt interne Defekte, wodurch überlegene Richtungsstärke, Zähigkeit und Ermüdungsresistenz im Vergleich zu AS-Rolled- oder Gussbestand geliefert werden. Geschmiedete quadratische Rohlinge sind idealer Ausgangsmaterial für große bearbeitete Teile, schwere Schlüssel, Kupplungen, Wellen mit Wohnungen, strukturellen Dübeln und Schmiedensnoten.


Typische Materialien und Noten

Kohlenstoffstähle:C45 / 1045, C55, EN C45, AISI -Noten

Legierungsstähle:4140 / 42CRMO, 4340, 4142, 4145, SCM -Serie

Hochfest & strukturell:S355, S420, A572 Gr.50

Rostfreie und korrosionsbeständige:304/316, 17-4PH, Duplex-Klassen (auf Anfrage)

Spezielle Legierungen:Werkzeugstähle, Stähle oder Nickellegierungen, die auf Anfrage verfügbar sind


Herstellungs- und Versorgungsbedingungen

Prozesse:Offenes Schmieden, Schmieden geschlossen, verärgertes Schmieden, gefolgt von Trimmen, Normalisieren oder kontrollierter Kühlung.

Wärmebehandlungen (optional):Anneal, Normalisierung, Quench & Temperatur, Stressrelief, Fallhärtung/Nitring.

Finishoptionen:Assibiliert, rau ausgedreht, normalisiert, bearbeitet, präzisionsgroßen oder poliert.

Typischer Größenbereich (über Flats): 20 mm → 800 mm(größere Größen durch Schmieden/Schmieden+Bearbeitung).

Typische Längen:Pro Zeichnung geschnitten; Standardmühlenlängen 1–6 m (längere Längen unterliegt den Transportgrenzen).

Toleranzen:As-geschmiedete übergroße Zulagen typisch (+2-10 mm); Abgedrehte/Bodentoleranzen ± 0,01–0,5 mm abhängig von der Oberklasse.


Mechanische Eigenschaften (Beispielbereiche - Abhängig von Grad und Behandlung)

Ertragsfestigkeit:~ 250-900 MPa (Abhängige Hitze- und Wärmebehandlung)

Zugfestigkeit:~ 450 - 1100 MPa

Verlängerung: 8 – 25 %

Härte und Zähigkeit, die durch ausgewählte Wärmebehandlung kontrolliert werden; Charpy/Impact -Tests pro Spezifikation verfügbar.


Gewichtsberechnung (festes Quadrat)

Masse pro Meter (kg/m) ≈ (Seite in mm) ² × 0,00785
(Stahldichte ≈ 7,85 g/cm³)

Beispiel: 200 × 200 mm → 200² × 0.00785 =314,0 kg/m


Schlüsselfunktionen und Vorteile

Überlegene mechanische Leistung:Das Schmieden führt zu einem ausgerichteten Getreidefluss, einer höheren Ermüdungslebensdauer und einer besseren Aufprallfestigkeit als Guss-/gerollter Bestandsbestand.

Niedrige interne Defekte:Reduzierte Porosität und Segregation für sicherere kritische Teile.

Material- und Prozessflexibilität:Breite Palette von Legierungen und Wärmebehandlungen, die den funktionalen Anforderungen entsprechen.

Wirtschaftlicher Bearbeitungsbestand:Näherlige Formen reduzieren die Bearbeitungszulage und den Schrott.

Benutzerdefinierte Größen und Oberflächen:Von rau geschmiedeten Rohlingen bis hin zu CNC gedreht, gehärtete und gemahlene endgültige Lücken.


Typische Anwendungen

Große Schlüssel, Kupplungen, Hubs und Getriebekomponenten.

Schwere Stifte, Scherschrauben und Dübelstangen.

Wellenblanks mit Wohnungen, Kurbelwellen und Verbindungsstreifen (Schmiedensspeisung).

Strukturdübel, Ankerstifte und Marine-/Offshore -Armaturen.

Schwermaschinenkomponenten, Bergbaugeräte und große landwirtschaftliche Lager.


Qualitätssicherung und Tests

Rückverfolgbarkeit:Vollmühlen-Testzertifikat (MTC) und Dokumentation für Schmiedens-Routen (Schmelzen → Schmieden → Finish).

Mechanische Tests:Zug, Ertrag, Dehnung, Härte; Charpy Impact -Tests auf Anfrage.

NDT -Optionen:Ultraschall (UT), Magnetpartikel (MT) und Farbstoffpenetrant (PT) Tests auf kritische Lieferungen.

Metallurgische Überprüfungen:Makro-/Mikrostruktur- und Getreide-Flow-Schecks, bei Bedarf Inklusionsbewertung.

Dimensionale Inspektion:Berichte über die Flats, die Berichte über die Fahnen, die Berichte über Fertigstellen für fertige Elemente.


Wertschöpfungsdienste

Rough- oder Finish-Maschinierung (Drehen, Fräsen, Langweilig, Schleifen).

Wärmebehandlungszyklen und zertifizierte Aufzeichnungen.

Oberflächenbehandlungen: Schusswundung, Nitring, Induktion/Durch Härten, Beschichtung, Phosphat oder Malerei.

CNC -Profilerstellung: Schlüsselwege, Splines, Fäden und Löcher pro Zeichnung.

Inspektion von Drittanbietern, Zeugen- und Exportdokumentation der Klassifizierungsgesellschaft.


Verpackung & Lieferung

Schutz:Olente oder VCI-umgewickelt, hölzerne Wiege oder Stahlschleuder für schwere Stücke; Präzisionsgelegte Enden gekappt.

Beschriftung:Wärmezahl, Materialnote, Teil/PO -Nummer und Orientierungsmarken.

Handhabung:Heben von Laschen oder Schlingen, die für schwere Lücken vorgesehen sind; Einteilige Sendungen, die zum Transport/Krangrenze geplant sind.

Vorlaufzeiten:Aktien- oder Standardklassen 2–6 Wochen; benutzerdefinierte geschmiedete Größen, hitzebehandelte oder präzisionsfeindliche Blanks 4-12+ Wochen abhängig von Größe und Umfang.


Informationen bestellen - was wir brauchen

Bitte geben Sie:

Überflussabmessung × Länge (z. B. 250 × 6000 mm) und Menge.

Materialqualität und erforderliche Versorgungsbedingung (nachgeschmiedet / normalisiert / löschen & Temperament / Masse).

Erforderliche Toleranzen und endgültige Finish (gedreht, gemahlen, bearbeitete Merkmale).

Erforderliche mechanische Eigenschaften / Wärmebehandlungsspezifikation.

NDT/Tests oder Inspektionsanforderungen von Drittanbietern.

Beabsichtigte Anwendung (fälliger / endgültiger Teil) und alle Bearbeitungszulagen.

Lieferbeschränkungen (Transport-/Gewicht/Längengrenzen) und die gewünschte Vorlaufzeit.


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Wir kombinieren das Schmieden Expertise, die kontrollierte Wärmebehandlung und die Präzision mit vollem metallurgischen Rückverfolgbarkeit, das geschmiedete quadratische Rohlinge minimiert und die mechanische Zuverlässigkeit für schwere, sicherheitskritische Komponenten maximiert. Senden Sie Ihre Zeichnungs- oder Größenliste und wir stellen einen Schmiedensplan, eine Ertragsschätzung, das Angebot und die Vorlaufzeit bereit.

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