# Produktname
**SMP PPGI (Silikon-Modifiziertes Polyester, vorlackierte verzinkte Stahlspule)**
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## 1. Produktübersicht
SMP PPGI ist eine Art farb-beschichtetes Stahlband, das durch Beschichten eines feuer-tauchverzinkten oder verzinkten-aluminisierten Substrats mit einer Deckschicht aus silikon-modifiziertem Polyester (SMP) und anschließendem Einbrennen zum Aushärten hergestellt wird. Im Vergleich zu normalem Polyethylen (PE) weist SMP eine überlegene Witterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Pulverisierung und Glanzbeständigkeit auf und behält gleichzeitig eine gute Formbarkeit und ein hohes Kosten-{5}Leistungsverhältnis bei. Es handelt sich um eine häufig verwendete Farbstahlsorte für mittlere bis hohe Wetterbeständigkeit in Bau- und Dekorationsanwendungen.
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## 2. Substrat und Beschichtungssystem (typisch)
* **Grundmaterial**: kalt{0}gewalztes Stahlband (gängige Qualitäten umfassen DX51D / SGCC / gleichwertiger CR-Stahl) oder mit Aluminium-verzinktes Grundmaterial (z. B. Typ AZ).
* **Verzinkungsgrad**: Üblich sind Z60, Z120, Z180, Z275 (nach Bedarf bestimmt), oder Galvalume kann als Ersatz für hohe Temperaturbeständigkeit oder stärkere Korrosionsbeständigkeit verwendet werden.
* **Oberflächenvorbehandlung**: Entfettung → chemische Passivierung (wahlweise chromhaltige oder chromfreie chemische Passivierung) → Übergangsbeschichtung zur Gewährleistung der Haftung.
* **Beschichtungsaufbau** (Beispiel): Primer 5–8 µm + SMP Topcoat 18–30 µm + Backcoat 5–10 µm (je nach Projektanforderungen anpassbar).
* **Deckschichttyp**: Silikon-modifiziertes Polyester (SMP) oder ein hoch-witterungsbeständiges SMP- oder SMP/PVDF-Hybridsystem können bei kritischen Projekten verwendet werden, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
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## 3. Typische Spezifikationen (anpassbar)
* **Substratdicke**: 0,12 mm – 1,2 mm (üblicherweise verwendet: 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,47 / 0,5 / 0,6 mm)
* **Rollenbreite**: 600 – 1250 mm (herkömmlich 914 / 1000 / 1219 mm, schneidbar)
* **Innendurchmesser (ID)**: 508 mm oder 610 mm
* **Nettogewicht pro Rolle**: ca. 1,5 – 8 Tonnen (je nach Dicke und Innendurchmesser)
* **Gesamtschichtdicke (typisch)**: 20 – 45 µm (abhängig vom Grundierungs- und Decklacksystem)
* **Farbe/Oberfläche**: Standard-RAL/BS/kundenspezifische Farben; Die Oberfläche kann glänzend, matt, geprägt, mit Holzmaserung, gebürstetem Metall usw. sein
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## 4. Hauptleistung und Vorteile
* **Witterungsbeständigkeit besser als gewöhnliches PE**: SMP enthält silikonmodifizierte Komponenten-, die die Pulverisierungs- und UV-Beständigkeit erheblich verbessern können, wodurch es für Szenarien mittlerer bis mittlerer{1}}hoher Wetterbeständigkeit geeignet ist.
* **Gute Formbarkeit**: Geeignet zum Rollen, Biegen, Riffeln, Profilformen und Stanzen. Bei angemessenen inneren Biegeradien ist die Beschichtung weniger anfällig für Risse oder Abblättern.
* **Farb- und Glanzstabilität**: Farbunterschiede und Glanz bleiben bei langfristiger Verwendung im Freien besser erhalten als bei gewöhnlichem Polyester.
* **Gute Haftung, Flexibilität und Schlagfestigkeit**: Erfüllen Sie die Anforderungen herkömmlicher T-Biege-, Schlag- und Querschnittstests (siehe Prüfpunkte).
* **Hohe Kosten-effektivität**: Im Vergleich zu PVDF (Fluorkohlenwasserstoff) sind die Kosten geringer, aber seine Wetterbeständigkeit und Ästhetik sind vergleichbar, sodass es sich für Projekte mit begrenzten Budgets eignet, die aber eine gute Wetterbeständigkeit erfordern.
* **Umweltschutzoptionen**: Zur Erfüllung umweltfreundlicher Spezifikationen können chromfreie Passivierung, VOC-arme oder wasserbasierte Primersysteme eingesetzt werden.
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## 5. Routinetests und Leistungsindikatoren (typische Werte, vertragspflichtig)
* **Beschichtungshaftung (Cross-cut)**: Klasse 0–2 (ISO/ASTM-Standard)
* **Flexibilität (T-Biegung)**: 2T – 3T (je nach Dicke und Formulierung)
* **Schlagtest (Gardner)**: Keine Risse/Abblättern der Deckschicht (gemessen in mm·kg)
* **Salzsprühkorrosion (NSS)**: Hunderte bis Tausende von Stunden (je nach Verzinkungsgrad und Beschichtungssystem; Z120+SMP hält beispielsweise typischerweise 500–1000 Stunden, während Z275 oder dickere Beschichtungen länger halten können)
* **Witterungsbeständigkeit (QUV / künstliche Alterung)**: Farbe und Glanz verändern sich langsam, mit der im Vertrag vereinbarten spezifischen Stundenzahl
* **Kratzfestigkeit/Härte**: Abhängig von der Decklackformel erfüllt er im Allgemeinen die Anforderungen für die regelmäßige Montage und den -Transport vor Ort
Hinweis: Bei den oben genannten Werten handelt es sich um gängige Branchenbereiche. Die tatsächlichen technischen Anforderungen (wie Salzsprühstunden, QUV-Stunden, ΔE-Maximum usw.) sollten in der technischen Vereinbarung festgelegt werden und als Abnahmekriterien dienen.
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## 6. Verarbeitungs- und Formungsempfehlungen (zur Vermeidung von Beschichtungsschäden)
* **Krümmungsradius**: Für kleine Dicken (weniger als oder gleich 0,4 mm) wird empfohlen, dass der Biegeradius größer oder gleich 1,5–2 × der Dicke des Substrats ist (wie durch den Prozess überprüft); Für Tiefziehen/extrem kleine Radien sollten Prozessmuster angefertigt werden.
* **Stanzen/Biegen/Profilieren**: Nutzen Sie Passivierungstechniken zusammen mit geeigneten Formradien, Schmierung und kontrolliertem Druck, um Risse und Schichtablösung zu minimieren.
* **Schweißen vorbeschichteter Teile**: Es wird empfohlen, lokale Schleif- und Lackreparaturen im Schweißbereich durchzuführen (wählen Sie ein kompatibles System für die Lackreparatur im SMP-Bereich).
* **Dachsicken/Pfetten**: Verwenden Sie die richtigen selbstschneidenden Schrauben und wasserfesten Unterlegscheiben, um elektrochemische Korrosion durch direkten Metallkontakt zu vermeiden.
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## 7. Typische Anwendungsszenarien
* **Gebäudehülle**: Dachpaneele, Wandpaneele, horizontale Verkleidung, Gesimse und Pfetten (für Szenarien mit mittlerer Wetterbeständigkeit).
* **Umschließungssystem**: Tür- und Fensterverkleidungen, Dachrinnen, Dachrinnen und Oberlichtzubehör.
* **Sekundäre Komponenten der Außendekoration und Vorhangfassade**: Dekorplatten, Flutlichtplatten und Blechkomponenten (nicht an der Hauptfassade oder in Verbindung mit PVDF verwendet).
* **Innendekoration und Möbel**: Decke, Trennwand, Schrankverkleidung und Gerätegehäuse (Teile mit geringen Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit).
* **Sonstige**: Leichte Innenverkleidung von Fahrzeugen, Plakatträger, kleine Containerartikel und Geräteabdeckungen.
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## 8. Vorsichtsmaßnahmen für Lagerung und Handhabung
* Lagern Sie die Rollen an einem trockenen und gut belüfteten Ort. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und offene Lagerung.
* Kondenswasserbildung im Inneren der Rolle verhindern: Bei großen Temperaturunterschieden die Rolle vor dem Auspacken auf Raumtemperatur erwärmen lassen.
* Verwenden Sie für die Handhabung weiche Schlingen oder spezielle Haken, um ein Verkratzen der Kanten und der Oberfläche der Rolle durch harte Gegenstände zu vermeiden.
* Legen Sie bei längerer Lagerung feuchtigkeitsbeständige Materialien zwischen die Rollen und vermeiden Sie Verformungen durch starken Druck.
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## 9. Verpackung und Etikettierung
* **Innenschutz**: feuchtigkeitsbeständiges Papier oder VCI-Folie.
* **Außenschicht**: Stahlband, Eckenschutz, Holzpaletten oder Metallschutzplatten zum Schutz der Enden.
* **Informationen zum Etikett**: Produktmodell (SMP PPGI), Farbcode, Beschichtungssystem, Verzinkungsgrad (Z-Wert), Substratdicke, Nettogewicht, Rollennummer und Produktionsdatum.
* **Exportverpackung**: Verstärkt und bietet wasser- und salzbeständigen-Schutz gemäß den Standards für den Seetransport.
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## 10. Qualitätskontrolle und Zertifizierung
* **Werksinspektion**: Beschichtungsdicke, Haftung, Flexibilität, Salzsprühnebel/QUV (gemäß Vertrag), Inspektion des Aussehens (Blasen, Nadellöcher, Kratzer).
* **Dokumentation**: Bereitstellung von MTC (Basismaterial), Beschichtungsinspektionsberichten und Informationen zur Chargenrückverfolgbarkeit.
* **Optional**: Inspektion durch Dritte-, Probenahme vor Ort- und spezielle Überprüfung der Bewitterung/Korrosion.
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## 11. Bestellanweisungen (Bitte erstellen Sie ein schnelles und genaues Angebot)
1. **Substratdicke (mm)** und **Rollenbreite (mm)**;
2. **Verzinkungssorte** (Z60 / Z120 / Z180 / Z275 oder Galvalume);
3. **Beschichtungssystem und angestrebte Deckschichtdicke** (normales SMP / hoch-witterungsbeständiges SMP / SMP+ verstärkte Schicht);
4. **Farbe (RAL / Muster)** und **Oberflächeneffekt** (Glänzend / Matt / Geprägt);
5. **Nettogewicht pro Rolle, bevorzugter Innendurchmesser und Verpackungsanforderungen**;
6. **Zielleistung** (z. B. Salzsprühnebel 500/1000/2000 Stunden, ΔE kleiner oder gleich einem bestimmten Wert, QUV-Stunden usw.);
7. **Verarbeitungstechnik** (ob Tiefziehen, Mindestbiegeradius, Wellmodell etc.);
8. **Menge, Lieferort und Lieferdatum**, unabhängig davon, ob eine Inspektion durch Dritte -oder eine Inspektion vor Ort- erforderlich ist.
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## 12. Vergleich mit anderen Beschichtungen (kurzer Überblick)
* **SMP vs. PE**: SMP weist eine bessere Wetterbeständigkeit und Glanzbeständigkeit auf, allerdings zu einem etwas höheren Preis im Vergleich zu normalem PE.
* **SMP vs. PVDF**: PVDF (Fluorkohlenwasserstoff) zeichnet sich im Vergleich zu SMP durch eine hervorragende Langzeitwetterbeständigkeit und Farbechtheit aus, die Kosten sind jedoch deutlich höher. SMP stellt einen Kosten-Leistungs-Kompromiss dar und eignet sich daher für die meisten mittleren{1}bis-gehobenen-Projekte.
* **SMP + Z275**: Geeignet für Küsten- oder raue Außenumgebungen und bietet ein Gleichgewicht zwischen Kantenschutz und Wetterbeständigkeit der Deckschicht.
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## 13. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
* **F: Kann SMP PPGI für langfristige-Außendächer verwendet werden?**
A: Es kann für Langzeitanwendungen im Freien verwendet werden, es wird jedoch empfohlen, je nach der spezifischen Umgebung (Küste/Industrie) den geeigneten Verzinkungsgrad (Z180/Z275) und SMP mit hoher Wetterbeständigkeit auszuwählen oder auf PVDF aufzurüsten.
* **F: Können Tiefziehen oder komplexe Formen durchgeführt werden?**
A: Ja, aber wir benötigen die geformte Zeichnung und den minimalen Biegeradius, um die Anpassungsfähigkeit der Beschichtung der Probe zu bestätigen.
* **F: Was ist die typische Lebensdauer eines SMP?**
A: Es wird durch die Menge der Verzinkung auf dem Untergrund, die Formulierung der Deckschicht und die Umgebung beeinflusst; im Allgemeinen länger als PE und kann in milden Umgebungen mehrere Jahre bis über ein Jahrzehnt halten; Die spezifische Lebensdauer sollte auf beschleunigter Alterung und -Erfahrungen vor Ort basieren und die Abnahmeanforderungen sollten im Vertrag klar festgelegt sein.
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Bei Bedarf kann ich es Ihnen sofort zur Verfügung stellen (wählen Sie eines aus und generieren Sie es sofort):
* **Ein ein-seitiges technisches Datenblatt (PDF- oder Tabellenformat)**, einschließlich der Rollenausbeute und des Stückgewichts für die ausgewählte Dicke/Breite;
* **Vorschlag für den Formprozess**, einschließlich minimalem Biegeradius, empfohlenen Formparametern und Musterplan; oder
* **Geben Sie Konfigurationsempfehlungen und erwartete Wartungsintervalle für SMP+-Verzinkungsgrade basierend auf verschiedenen Umgebungen (Binnenland/Stadt/Küste/Industrie) an.**
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