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Dampfrohre

Dampfrohre

Überhitzte Dampfrohre sind nahtlose Legierung oder Kohlenstoff -Molybdän -Stahlrohre, die für die höchsten Temperaturzonen in Kessel und Dampfgeneratoren entwickelt wurden. Diese Röhrchen befinden sich stromabwärts der Dampftrommel des Kessels und tragen Dampf über seinen Sättigungspunkt - oft bis zu 650 Grad - ohne Phasenänderung. Ihre Legierungschemie, präzise Herstellung und Wärmebehandlung sorgen für eine langfristige Kriechresistenz, den Oxidationsschutz und die dimensionale Stabilität unter schweren thermischen und mechanischen Spannungen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktname:Dampfrohr


Einführung
Überhitzte Dampfrohre sind nahtlose Legierung oder Kohlenstoff -Molybdän -Stahlrohre, die für die höchsten Temperaturzonen in Kessel und Dampfgeneratoren entwickelt wurden. Diese Röhrchen befinden sich stromabwärts der Dampftrommel des Kessels und tragen Dampf über den Sättigungspunkt bis zu 650 Grad ohne Phasenänderung. Ihre Legierungschemie, präzise Herstellung und Wärmebehandlung sorgen für eine langfristige Kriechresistenz, den Oxidationsschutz und die dimensionale Stabilität unter schweren thermischen und mechanischen Spannungen.


Schlüsselspezifikationen

Spezifikation Details
Anwendbare Standards ASTM A213 T11/T22/T91, ASTM A192, EN 10216-2 P235GH/P265GH
Grundmaterial CR -Mo -Legierungsstähle (1,25CR - 0,5 Monate, 2,25CR - 1MO, 9CR - 1MO - V)
Herstellung Nahtlos heiß-feinig; Optionale Normalisierung/Anneal
Außendurchmesser (OD) 19.05 - 60,3 mm
Wandstärke 2,0 - 12,7 mm
Länge 6 - 12 m (Custom bis zu 18 m)
Temperaturbewertung Bis zu 650 Grad
Ertragsfestigkeit 310–550 MPa (abhängig)
Zugfestigkeit 415–690 MPa
Dehnung (min) Größer als oder gleich 20 %
Kriechbruchkraft Größer als oder gleich 100 MPa bei 600 Grad für 10.000 h (z. B. T22)
Oberflächenbeschaffung Mühlenskala (ID/OD); Präzision OD -Option bis zu IT9 verfügbar

 

Custom Legierungen, Durchmesser und Wärmebehandlungen auf Anfrage erhältlich.


Funktionen und Vorteile

Außergewöhnlicher Kriechwiderstand:Optimierte CR -Mo- und CR -Mo -V -Chemikalien behalten die Festigkeit unter konstantem Stress mit hohem Temperatur auf.

Oxidationsschutz:Legierungselemente bilden stabile, anhaftende Oxidskalen, um Dampfoxidation und Korrosion zu widerstehen.

Dimensionale Integrität:Controlled Finish und optionale Präzisionsgrößen sorgen für eine konsistente Wandstärke und -stalligkeit für die Anpassung an dichtem Rohrblatt.

Thermische Müdigkeitsdauer:Feinkörnernmikrostrukturen minimieren das Knacken von Kriechfäden unter schnellem Temperaturzyklus.

Hervorragende Schweißbarkeit:Mit kohlenstoffarmen Varianten mit kohlenstoffarmen Schweißfugen mit hoher Integrität mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung nach der Weld.


Anwendungen

Kesselüberhitzerschaltungen:Anhänger- und Decken -Überhitzerspulen in Kraft- und Prozesskesseln.

REHEATER -ROHRE:HP- und IP -Reherabschnitte zur Steigerung der Dampftemperatur nach Expansionsphasen.

Wärmewiederherstellungsdampfgeneratoren (HRSG):Überhitzerschleifen in zusammengefassten Gasturbinenpflanzen.

Industrieöfen:Dampfplatten und Spulen in Zement-, petrochemischen und Papierfabrik -Kiln.

Solardampfsammler:Hochtemperaturrohre in konzentrierten Solarleistungssystemen (CSP).


Verpackung & Lieferung

Bündelung:Mit korrosion resistenten Banden festgeschnallte Grade -Bündel; Polymer -Abstandshalter, um das Marring zu verhindern.

Endschutz:Stahl- oder Plastikkappen, um die Bohrungen sauber zu halten und die Rohrenden zu schützen.

Oberflächenschutz:Leichte Ölbeschichtung für Stahlnoten; Optional Shrin-Wrap für Exportversendungen.

Vorlaufzeit:Standardgrößen und Noten innerhalb von 20 bis 30 Tagen; Beschleunigte Produktion (15–20 Tage) für dringende Ausfälle.


Warum unsere überhitzten Dampfrohre wählen?

Spezialisierte Metallurgie:Inhouse-Billet-Verarbeitung und kontrolliertes Rollen liefern eine optimale Legierungsdispersion und feine Korngröße.

Strenge QA/QC:100 % Ultraschall- und Wirbelstrahlungsinspektion, Zug und Kriechtests mit erhöhter Temperatur pro ASTM/EN.

Expertise für Hitzebehandlungen:Automatische Normalisierungs- und Temperierungszyklen sorgen für konsistente Kriecheigenschaften und minimale Verzerrungen.

Technische Unterstützung:Anwendungsingenieure bieten innerhalb von 12 Stunden die Modellierung von Röhrenmodellen, die PWHT-Anleitung und die Inbetriebnahme vor Ort an.


Kontaktieren Sie uns
Für Premium, die auf Ihre Temperatur-, Druck- und Serviceanforderungen zugeschnitten sind, wenden Sie sich bitte an unser Vertriebs- und Ingenieurteam. Wir haben uns verpflichtet, zuverlässige, lange Tubing-Lösungen und Expertenunterstützung für Ihre anspruchsvollsten Steam-Systeme zu liefern.

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